塑料瓶胚的吹塑加工有哪些內(nèi)容

塑料瓶胚的吹塑加工主要包含加熱軟化、軸向拉伸、徑向吹脹、冷卻定型等環(huán)節(jié)，核心是通過氣壓與機械拉伸使瓶胚貼合模具形成中空容器。以下是山東塑料瓶胚生產(chǎn)廠家給大家整理的具體內(nèi)容：

加工類型

注射拉伸吹塑：

流程：先注塑出有底的瓶胚型坯，再將型坯加熱至拉伸溫度，通過拉伸桿進行軸向拉伸，同時用壓縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模具內(nèi)壁成型。

特點：所得制品具有大分子雙軸取向結構，機械性能和阻滲性能優(yōu)異，適用于生產(chǎn)高強度、高透明度的飲料瓶等。

優(yōu)勢：能生產(chǎn)體積較大的容器（0.2~20L），制品強度高、精度高，透明度及表面光潔度好。

擠出吹塑：

流程：將膠料熔融、混煉后，通過螺桿旋轉擠出管狀型坯，型坯達到預定長度后，模具閉合，將壓縮空氣吹入型坯內(nèi)，使其貼緊模具型腔成型。

特點：設備和運行成本較低，可用于生產(chǎn)各種形狀甚至復雜的產(chǎn)品，材料選擇廣泛。

應用：主要應用于醫(yī)療、化工、消費品行業(yè)容器（如瓶、快消品包裝）的生產(chǎn)。

加工過程（以注射拉伸吹塑為例）

注塑型坯：

將干燥后的PET顆粒加入注塑機，合模后加壓將熔融狀態(tài)的PET材料壓入并填滿瓶坯模具型腔。

保壓一段時間，等待PET材料冷卻至一定溫度。

加熱與拉伸：

將瓶坯快速轉移到吹瓶工位，通過加熱裝置使瓶坯溫度高于玻璃化溫度，由玻璃態(tài)轉變?yōu)楦邚棏B(tài)。

拉伸桿頂住瓶坯底部對瓶坯進行軸向拉伸，同時向瓶坯內(nèi)部通入一定氣壓的氣體，使瓶坯同時發(fā)生徑向和軸向的變形。

吹脹與成型：

繼續(xù)通入壓縮空氣，使瓶坯膨脹至完全貼合模具內(nèi)表面。

待完全冷卻后開模，完成一個吹塑周期。

關鍵控制點

溫度控制：

瓶坯加熱溫度需高于玻璃化溫度，確保瓶坯由玻璃態(tài)轉變?yōu)楦邚棏B(tài)。

加熱過程中需盡量保證瓶坯內(nèi)外表面溫度均勻，避免局部過熱或過冷。

拉伸與吹脹參數(shù)：

預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是影響瓶子質(zhì)量的三個重要因素。

預吹位置主要由拉伸速度和延遲時間決定，需jing確控制以確保瓶子成型質(zhì)量。

冷卻定型：

制品在模具內(nèi)冷卻定型，冷卻速度需適中，避免過快導致制品內(nèi)部應力過大或過慢導致生產(chǎn)效率低下。

冷卻后需對制品進行修邊、整飾等后處理工序。